信息摘要：
称重模块可以选择不锈钢组件提供高度防腐蚀能力(不包括K系列***，其密封外壳即使在严酷及侵蚀性环境中也可使用(不包括K系列***。适用于化工、医药、食品、流量给料***行业的中小容量反应釜的配料称重控制。...
称重模块可以选择不锈钢组件提供高度防腐蚀能力(不包括K系列***，其密封外壳即使在严酷及侵蚀性环境中也可使用(不包括K系列***。适用于化工、医药、食品、流量给料***行业的中小容量反应釜的配料称重控制。
称重模块的接线方法：
称重模块的出线方式有4线和6线两种，模块或称重变送器的接线也有4线和6线两种，要接4线还是6线首先要看你的硬件要求是怎样的，原则是：传感器能接6线的不接4线，必须接4线的***要进行短接。
一般的称重模块都是六线制的，当接成四线制时，电源线(EXC-，EXC+***与反馈线(SEN-，SEN+******分别短接了。SEN+和SEN-是补偿线路电阻用的。SEN+和EXC+是通路的，SEN-和EXC-是通路的。
EXC+和EXC-是给称重模块供电的，但是由于称重模块和传感器之间的线路损耗，实际上传感器接收到的电压***小于供电电压。每个称重模块都有一个 mV/V的特性，它输出的mV信号与接收到的电压密切相关，SENS+和SENS-实际上是称重模块内的一个高阻抗回路，可以将称重模块实际接收到的电压反馈给称重模块。假设EXC+和EXC-为10V,线路损耗，传感器2mV/V，实际上传感器输出***信号为(****2=19mV，而不是20mV。此时称重模块内部******把19mV作为***�***蹋疤崾谴衅鞅匦胪ü蠢』芈钒咽导实缪狗蠢「浦啬？椤Ｔ诔浦啬？樯辖獷XC+与 SENS+短接，EXC-与SENS-短接，***于传感器与称重模块距离较近，电压损耗非常小的场合，否则测量存在误差。
称重模块的具体接线技术：
(1*** 称重模块接口是一个7孔的接头，与现场的称重模块接线方法有六线制和四线制两种，此系统采用四线制连接，1和2、3和4依次短接，而且将现场的三个传感器并联起来使用。
(2*** 设定点接口通连接了一个5位码盘设定器，端子号6、5、4、3、2分别对应千百十个和十分位，27、28、29、30是8421编码的寻址数据，用于终值设置。F701既可以通过面板按键组合设置终值也可以通过连接外部设定器设置，通过按键组合可切换，本系统即为后者，可对终值以100g为单位进行修***。
(3*** 控制信号输入/输出接口用以连接外部信号输入和控制信号输出，从PLC送来3个信号，分别为去皮重(端子号4***、皮重复位(端子号5***和数据保持(端子号14***;每次称量前先去皮重，此时净重立即设置为零，到称量终值后数据保持，放料结束后再皮重复位，即再取消去皮操作，此时毛重和净重为同一数值，这样可保证每次称量的切片的净重量。
送到PLC有5个信号，分别为接近零(端子号6***、预置值(端子号7***、落差值(端子号9***、不足(端子号10***、过量(端子号11***、上限(端子号19***。实际参数设置如下：上限值为1200kg，下限值为0kg，接近零为10kg，预置值1和2均为30kg(F701支持三档投料，此系统只用两档，所以预置值2信号未用***，落差值为1.7kg，过量和不足均为0.8kg，终值为1000kg。
在PLC程序中落差值这一信号有时也当作终值信号使用，因为重量到落差值时关闭控制门结束投料，时间上只存在阀门关闭用时的间隔，此值的大小***是关闭控制门后还没有落到料斗内的切片重量。实际使用中即为(码盘设定器设为1000.0时***：重量在970kg(1000.0-30***前为快投料，在970kg时转为慢投料，在998.3kg(1000.0-1.7***时关闭控制门，这1.7kg***是落差量，理论上此时料斗内的切片量恰为1000kg;在排料过程时重量到了10kg时再延时5s关闭排料门即能确保料已排净，可进行下一步操作。
(4*** 质量输出接口可以将每次称量的终值数，以4-20mA模拟信号的形式送出，此系统设置为0mA对应0kg，20mA对应1200kg。 称重模块接线方法总结: 称重模块是一种由组合式S型梁结构及金属箔式应变计构成，具有过载保护的电子装置。本文先简单介绍了两种称重模块接线方法即：四线制接法与六线制接法，并结合实例：称重指示控制仪F701中称重模块接线图，详细分析了称重模块接线原理。
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