信息摘要：
称重模块具有日期时间显示，车号票号输入，仪表经及两称重台电池电量监测指示***。它有合金钢及不锈钢可选，能应用于不同的环境条件。适用于反应釜、滚道、平台、立罐、料斗、流量给料、定量控制、重量监测***领域。...
称重模块具有日期时间显示，车号票号输入，仪表经及两称重台电池电量监测指示***。它有合金钢及不锈钢可选，能应用于不同的环境条件。适用于反应釜、滚道、平台、立罐、料斗、流量给料、定量控制、重量监测***领域。
称重模块的安装：
称重模块一般安装在秤体的下部即脚、托盘***位置, 或者安装在秤体的上部即釜、罐、斗的腰部***位置。模块的位置分布以使重量基本均布在传感器上为前提, 而不是几何均布, 同一个称重系统的模块必须处于同一水平面。要制造一个准确的罐称重系统, 必须确保所有传感器是垂直均匀受力的。为达到以上目的, 罐以及支撑部分应尽可能地达到水平度、直线度、刚�***推叫卸鹊囊蟆３浦啬？榈陌沧岸怨蕹拥木扔跋旌艽�, 安装时需从以下几方面进行考虑。
（1）在罐秤系统中, 支架结构的偏斜***影响秤的精度和重复性, 因此称重模块支架结构的 设计有三点要求: 称重模块上支架偏斜引起与水平线的夹角不能大于0.5。;称重模块的基座支架结构扭转或偏斜引起与水平线的夹角不能大于0.5。称重模块的基座支架结构偏斜( 挠度*** 一致。一台罐秤的支架结构的挠度应尽可能小, 所有支点的挠度应一致。挠度过大***引起罐体入口和出口管道的挠度变化, 从而造成线性误差。当各点挠度不一致时, 可能产生重复性误差以及由于蠕变而产生的回零误差。
（2）注意称重模块与支撑梁的统一调整。加在传感器上载荷的中心线应与称重模块支撑梁的中心线相重合。为了防止支撑梁在加载时扭转, 可以增加加强腹板。
（3）必要时加强支架结构。当加在金属支架上的载荷增加时, 支撑部分易弯曲而增加挠度, 挠度过大***影响罐秤的精度。当称重模块安装在支撑梁的中间时, 产生的挠度***。如果这种安装方式不可避免, 则需要加固支撑梁, 使挠度减至***小。减少挠度比较好的***法是把称重模块安装在靠近立柱的地方, 确保在相同尺寸的结构梁上安装模块, 以免不同的挠度造成重复性误差和回零误差。
（4） 注意避免罐之间的相互影响。当两台罐秤相互紧挨着安装时, 如果使用公共的安装 基础, 其称重***相互受到干扰。模块安装在混凝土基础上是***的一种选择, 由于混凝土的挠度很小, 两台罐之间几乎没有什么影响。另一种较好的选择是将称重模块安装在立柱附近, 每个罐有各自独立的支架结构, 限止挠度, 可以减少相互影响。
(5*** 管道设计的原则。所有与罐连接的管道应水平敷设, 防止因管道使罐悬空。尽量减少罐秤支架结构的挠度, 从而减小管道挠度的变化。管道的***个连接支撑点应设置在尽量远离罐体的地方,这样***增加管道的弹性。在满足工艺要求的情况下, 管道的直径越小越好, 管道越轻越好, 这同样能增加管道的弹性。只要有可能, 尽量采用软连接。应避免把管道固定在与罐不相连的结构上, 例如上层楼面, 而应把管道连接在罐的支架结构上, 以使管道与罐一起移动。
6*** 罐体在设计时应考虑标定时安放砝码的位置及安装维修时的千斤顶工作位。支撑罐体的基础(或楼层*** 应有足够的承载力及刚度, 基础挠度变形小于3 mm。
(7***必须是独立作用在传感器上的, 不能与不受传感器支撑的其他部件有任何的机械绑定, 否则称量将***不准。在事先没有将传感器取掉的情况下, 不要在传感器附近进行焊接, 否则, 焊接电流***穿过传感器导致传感器损坏。
(8*** 当称重模块安装在充压罐体腰部时，因为罐体充压后发生应变产生横向力，固然要选用动载模块。
(9*** 传感器及仪表在运行时应采取抗干扰措施原则，如单独接地***。
(10*** 要将称重模块安装在便于维修的地方, 每只模块应有独立的接地，安装完成后必须进行标定。
称重系统与现成的电子衡器相比，称重模块***的特点是不受场地限制，组装灵活，维修方便且价格便宜。称重模块安装在容器的支承点上，不需另外占地。特别适用于多个容器并列安装而场地窄小的场合。称重系统的�***毯头侄戎悼梢栽谝潜碓市淼姆段冢菪枰孕猩柚谩３浦啬？槲薹奖悖舸衅魉鸹担梢缘鹘谥С怕莞私犹宥テ穑槐夭鸪浦啬？椋�***能更换传感器。
根据实践，应用称重系统，可以较好地解决体积计量密度与温度***因素误差，从而使计量更精准。
更多称重模块的产品信息请继续浏览本站。
