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称重模块具有很强的防水防尘防腐性能。它经过系统的集成，明显降低费用。增加精度及可靠性，系统更换无需重新标定，称重模块称重故障报警容易记录和监测。适用于工业称重中的几乎所有应用场合。...
称重模块具有很强的防水防尘防腐性能。它经过系统的集成，明显降低费用。增加精度及可靠性，系统更换无需重新标定，称重模块称重故障报警容易记录和监测。适用于工业称重中的几乎所有应用场合。
一、施工工艺流程
二、施工操作要点
1、料仓称重模块底座标高确定
在料仓基础安装完成后，料仓没有就位前（如果料仓就位后四点标高测量就会有难度），首先将需要安装称重模块4点位置标高，确定是否在一个水平面上。
2、料仓临时支撑制作、安装
1）制作临时支撑的高度要比称重模块的实际高度高20mm，以便称重模块安装时操作方便。
2）称重模块临时支撑在料仓就位的同时进行安装，临时支撑不需要满焊，以便以后好拆除。
三、柱压式称重模块安装
1.称重模块安装的前提条件：料仓上所有工艺的电焊工作或有强电流作业的工作必须完成后，才能进行传感器安装。
2. 称重模块安装前的准备工作
1）施工操作平台的搭设。
2）施工机具、材料设备的准备。
3）将临时焊接处用磨光机打磨开。
3.称重模块安装
称重模块安装示意图
1）确定称重模块的位置：保证料仓上4个传感器对称并均匀受力。
2）将4个32t千斤顶（千斤顶型号规格的选择根据料仓的重量进行确定）分别安放在临时支撑的边缘上，在4个位置同时启动千斤顶，将料仓缓慢的顶起，顶起的高度能够将临时支撑取出即可。
3）将临时支撑移开称重模块安装的位置，但要保证临时支撑对料仓要有支撑作用。
4）称重模块上下底座及附件安装（用平垫铁和铜垫片进行调整），用水准仪将传感器上下底座找平后，其误差不应超过2mm，将称重模块上下底座满焊，焊接的过程中要将传感器取出。
5）焊接完成后，将4个位置的称重模块安放就位。
6）将临时支撑取出，4个位置同时将千斤顶缓慢卸力，将料仓缓慢的放置在已经安装好的称重模块上。
7）将上、下套件可靠的用接地线连通。
8）传感器安装就位后，禁止电焊操作时，电流流过传感器本体。
三、电气系统回路调试
1. 检查接线称重检测回路接线是否正确，电源回路绝缘是否良好。
2. 用精密万用表测量料仓4个传感器输出电阻值是否平衡，如果不平衡，调整传感器补偿接线盒内的精密电位器，使其4台称重模块的输出信号平衡。
3. 对称重系统回路进行送电。
四、称重模块系统标定
1. 柱压式称重模块的电气零位标定
1）检查好电源和线路没有问题后，将仪表送电；
2）将料仓用四个32吨的千斤顶同时慢慢的顶起；
3）看称重控制仪表显示是否在零位上，如果不在进行零位调整；
4）然后将料仓重新放回到称重模块上，记录好当时仪表显示的数值；
5）用标准的仪表测量出仪表的输入mV信号和输出4~20mA电流信号，记录好参数值；
6）再用4个32吨千斤顶将料顶仓起，往复2次，依次记录好以上的试验数据；
7）调整好准确的电气零点以后，仪表显示的重量就是整个料仓的皮重。
2. 料仓皮重清零
1）对称重控制器显示的皮重进行清零操作；
2）切换到去皮后零点相对应的毫伏信号值，用标准表测量出仪表的输出4~20mA信号，作好数据记录；
3）按设计要求对料仓的称重控制器进行仪表量程设置；
将标准砝码均匀的放在料仓四周的筋板上，或在料仓的四周挂上倒链（提前称量好的倒链）将砝码挂在其上；
1）首先将0.5吨的砝码放在料仓的筋板上,在二次仪表上读出显示的仪表的数值（t）,用标准表测量出仪表的输入(mV)和输出模拟信号值(mA),并作好记录;
2）再将1.5吨的砝码放在料仓上,并将仪表显示数值和模拟数值作好记录;
3）再将4.0吨的砝码全部放在或挂在料仓上,并将此时仪表显示数值和模拟数值作好记录;
3. 称重系统模拟检测 通过以上的数据计算出1mV所对应的千克数值和仪表的mA信号值,并作好记录。
1）在将称重控制器的零点量程和满量重量所对应mV信号值,作好记录;
2）再取5点用标准的模拟器对仪表加入模拟的mV信号值，用标准的校验仪表进行测量，记录好实验数据;
3）看是否输出的是4~20mA ,与仪表的允许误差进行对比。
4. 仪表标定完成后，进行报警参数的设置，将各种试验调整数据记录整理好，作为竣工原始资料归档，见称重模块调试记录附表。
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