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称重模块施工工艺流程及操作要点

发布日期:2015-11-30 09:45
信息摘要:
称重模块具有很强的防水防尘防腐性能。它经过系统的集成,明显降低费用。增加精度及可靠性,系统更换无需重新标定,称重模块称重故障报警容易记录和监测。适用于工业称重中的几乎所有应用场合。...
称重模块具有很强的防水防尘防腐性能。它经过系统的集成,明显降低费用。增加精度及可靠性,系统更换无需重新标定,称重模块称重故障报警容易记录和监测。适用于工业称重中的几乎所有应用场合。

一、施工工艺流程  
 
二、施工操作要点  
1、料仓称重模块底座标高确定  
在料仓基础安装完成后,料仓没有就位前(如果料仓就位后四点标高测量就会有难度),首先将需要安装称重模块4点位置标高,确定是否在一个水平面上。  
 
2、料仓临时支撑制作、安装  
1)制作临时支撑的高度要比称重模块的实际高度高20mm,以便称重模块安装时操作方便。  
2)称重模块临时支撑在料仓就位的同时进行安装,临时支撑不需要满焊,以便以后好拆除。 
 
三、柱压式称重模块安装  
1.称重模块安装的前提条件:料仓上所有工艺的电焊工作或有强电流作业的工作必须完成后,才能进行传感器安装。
2. 称重模块安装前的准备工作 
1)施工操作平台的搭设。 
2)施工机具、材料设备的准备。 
3)将临时焊接处用磨光机打磨开。 
3.称重模块安装 
 
称重模块安装示意图

 
1)确定称重模块的位置:保证料仓上4个传感器对称并均匀受力。  
2)将4个32t千斤顶(千斤顶型号规格的选择根据料仓的重量进行确定)分别安放在临时支撑的边缘上,在4个位置同时启动千斤顶,将料仓缓慢的顶起,顶起的高度能够将临时支撑取出即可。  
3)将临时支撑移开称重模块安装的位置,但要保证临时支撑对料仓要有支撑作用。 
4)称重模块上下底座及附件安装(用平垫铁和铜垫片进行调整),用水准仪将传感器上下底座找平后,其误差不应超过2mm,将称重模块上下底座满焊,焊接的过程中要将传感器取出。  
5)焊接完成后,将4个位置的称重模块安放就位。  
6)将临时支撑取出,4个位置同时将千斤顶缓慢卸力,将料仓缓慢的放置在已经安装好的称重模块上。 
7)将上、下套件可靠的用接地线连通。  
8)传感器安装就位后,禁止电焊操作时,电流流过传感器本体。
 
三、电气系统回路调试 

1. 检查接线称重检测回路接线是否正确,电源回路绝缘是否良好。  
2. 用精密万用表测量料仓4个传感器输出电阻值是否平衡,如果不平衡,调整传感器补偿接线盒内的精密电位器,使其4台称重模块的输出信号平衡。  
3. 对称重系统回路进行送电。
 
四、称重模块系统标定 
1. 柱压式称重模块的电气零位标定  
1)检查好电源和线路没有问题后,将仪表送电; 
2)将料仓用四个32吨的千斤顶同时慢慢的顶起;  
3)看称重控制仪表显示是否在零位上,如果不在进行零位调整; 
4)然后将料仓重新放回到称重模块上,记录好当时仪表显示的数值;  
5)用标准的仪表测量出仪表的输入mV信号和输出4~20mA电流信号,记录好参数值; 
6)再用4个32吨千斤顶将料顶仓起,往复2次,依次记录好以上的试验数据; 
7)调整好准确的电气零点以后,仪表显示的重量就是整个料仓的皮重。
 
2. 料仓皮重清零  
1)对称重控制器显示的皮重进行清零操作;  
2)切换到去皮后零点相对应的毫伏信号值,用标准表测量出仪表的输出4~20mA信号,作好数据记录;  
3)按设计要求对料仓的称重控制器进行仪表量程设置;
3. 称重系统砝码标定  
标准砝码均匀的放在料仓四周的筋板上,或在料仓的四周挂上倒链(提前称量好的倒链)将砝码挂在其上;  
1)首先将0.5吨的砝码放在料仓的筋板上,在二次仪表上读出显示的仪表的数值(t),用标准表测量出仪表的输入(mV)和输出模拟信号值(mA),并作好记录;  
2)再将1.5吨的砝码放在料仓上,并将仪表显示数值和模拟数值作好记录;  
3)再将4.0吨的砝码全部放在或挂在料仓上,并将此时仪表显示数值和模拟数值作好记录; 
 
3. 称重系统模拟检测  通过以上的数据计算出1mV所对应的千克数值和仪表的mA信号值,并作好记录。 
1)在将称重控制器的零点量程和满量重量所对应mV信号值,作好记录;  
2)再取5点用标准的模拟器对仪表加入模拟的mV信号值,用标准的校验仪表进行测量,记录好实验数据;  
3)看是否输出的是4~20mA ,与仪表的允许误差进行对比。  
4. 仪表标定完成后,进行报警参数的设置,将各种试验调整数据记录整理好,作为竣工原始资料归档,见称重模块调试记录附表。



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关键词: 称重模块施工工艺流程,称重模块操作要点,称重模块施工工艺流程

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