信息摘要：
称重模块以全自动方式控制称重过程。然而，集成在SIMATIC中意味着它也可以通过PLC程序而直接设定称重过程。其极快的称重功能在SIWAREXFTA中执行，联锁功能和逻辑功能在SIMATICCPU中执行。适用于工业称重中的几乎所有应用场合。...
称重模块以全自动方式控制称重过程。然而，集成在SIMATIC中意味着它也可以通过PLC程序而直接设定称重过程。其极快的称重功能在SIWAREXFTA中执行，联锁功能和逻辑功能在SIMATICCPU中执行。适用于工业称重中的几乎所有应用场合。
在电子衡器中，选用何种称重模块，要***衡量。下面***称重模块的结构形式、�***蹋既范�***级的选择上讲述一般要考虑的几个方面。
一、结构、形式的选择
选用何种结构形式的称重模块，主要看衡器的结构和使用的环境条件。如要制作低外形衡器，一般应选用悬臂梁式和轮幅式传感器，若对外形高度要求不严，则可采用柱式传感器。此外，衡器使用的环境若很潮湿，有很多粉尘，则应选择密封形式较好的；若在有爆炸危险的场合，则应选用�***拾踩痛衅鳎蝗粼诟呒艹浦叵低持校蛴悸前踩肮乇；ぃ蝗粼诟呶禄肪诚率褂茫蛴ρ∮糜兴淙椿ぬ椎某浦啬？椋蝗粼诟吆厍褂茫蛴悸遣捎糜屑游伦爸玫拇衅鳌� 在形式选择中，有一个要考虑的因素是，维修的方便与否及其所需费用，即一旦称重系统出了毛病，能否很顺利、很迅速的获得维修器件。若不能做到***说明形式选择不够合适。
二、�***痰难≡�
称重系统的称量值越接近传感器的额定容量，则其称量准确度***越高，但在实际使用时，由于存在秤体自重、皮重及振动、冲击、偏载***，因而不同称量系统选用传感器的量限的原则有很大差别。作为一般规则，可有： *单传感器静态称重系统：固定负荷（秤台、容器***）+ 变动负荷（需称量的载荷）≤所选用传感器的额定载荷 X 70% *多传感器静态称重系统：固定负荷（秤台、容器***）+ 变动负荷（需称量的载荷）≤选用传感器额定载荷 X 所配传感器个数 X 70% 其中70%的系数即是考虑振动、冲击、偏载***因素而加的。
需要说明的是：首先，选择传感器得额定容量要尽量符合生产厂家的标准产品系列中的值，否则，选用了非标准产品，不但价格贵，而且损坏后难以代换。其次，在同一称重系统中，不允许选用额定容量不同的传感器，否则，该系统没法***常工作。再者，所谓变动负荷（需称量的载荷）是指加于传感器的真实载荷，若从秤台到传感器之间的力值传递过程中，有倍乘和衰减的机构（如杠杆系统），则应考虑其影响。
三、准确度的选择
称重模块的准确度***级的选择，要能够满足称重系统准确度级别的要求，只要能满足这项要求即可。即若2500分度的传感器能满足要求，切勿选用3000分度的。 若在一称重系统中使用了几只相同形式，相同额定容量的传感器并联工作时，其综合误差为Δ，则有: Δ=Δ/ n1/2 (2—12***
其中：Δ：单个传感器的综合误差； n：传感器的个数。 另外，电子称重系统一般由三大部分组成，他们是称重模块，称重显示器和机械结构件。当系统的允差为1时，作为非自动衡器主要构成部分之一的称重模块的综合误差（Δ）一般只能达到0.7的比例成分。根据这一点和式（2--12），自不难对所需的传感器准确度作出选择。
四、某些特殊要求应如何达到
在某些称重系统中，可能有一些特殊的要求，例如轨道衡中希望称重模块的弹性变形量要小一些，从而可以使秤台在称量时的下沉量小些，使得货车在驶入和驶出秤台时，减小冲击和振动。另外，在构成动态称重系统时，不免要考虑所用称重模块的自振频率，是否能满足动态测量的要求。这些参数，在一般的产品介绍中是不予列出的。因此当要了解这些技术参数时，应向制造商咨询，以免失误。
相关称重模块的产品信息可以来电咨询。
