称重模块故障检测及原因分析

来自：http://www.czmokuai.com 作者：称重模块厂家发布时间：2015-11-23 10:44 点击次数：

称重模块采用不锈钢材料，有效抵御腐蚀性物质侵蚀。固定、浮动、半浮动三种结构，可在各种恶劣条件下使用。称重模块的主要任务是高精度测量多达三个测量范围的实际重量，并精确控制称重过程。它可用于静态和动态重量测量。

一、概述

动态、静态电子秤大量使用的称重模块为电阻应变式称重模块。称重模块由弹性体、应变计、检测电路三部分组成。

二、称重模块的故障现象

因称重模块故障造成称量系统故障的现象归纳起来主要表现为：

1.空载或称重过程中，显示数据不稳定、跳变。

2.零位漂移。

3.加载后无显示。

4.空载时显示数据过大，称重误差大。

5.称重后称无法回零。

6.重复性变差、线性、灵敏度差。

三、称重模块故障常用检测方法

当计量系统出现故障现象后，我们可通过观察和仪表测量等方法，确定仪表无故障和秤体处于完好状态后，可做偏载测试以初步判断哪只称重模块存在故障。

对称重模块好坏的检测，我主要可以借助万用表其性能、技术参数进行测量，与生产厂家使用说明书提供及平时检修总结出来的技术数据进行对比，从而找出发生故障的称重模块，具体的检测方法有：

1、阻抗判断法：切断工作电源，逐个将称重模块的输出、输入线拆开，若用万用表测量输出、输入阻抗和信号电缆各芯与屏蔽层的绝缘性能（测量电阻值）下降，即可判断出该只称重模块有故障。

1端和4端：激励工作电压输入端

2端和3端：重量毫伏电压信号输出端

测量方法：不加电的情况下，

1. 测量1、4端的电阻380Ω±5Ω

2. 测量2、3端的电阻为350Ω±3Ω

3. 测量1、2端，测量1、3端电阻应该相等，大约300Ω±3Ω

4．测量4、2端，测量4、3端电阻应该相等，大约300Ω±3Ω

注：电阻值根据具体的称重模块大小可能不同；如果根据以上的测量方法得出的电阻大小不等，称重模块多半损坏，应更换。

2、输出信号判断法：

有时称重模块损坏，但阻抗并没有很大变化，果采用阻抗法无法检测出称重模块的好坏，可采用此法作进一步地检测。给仪表送电后，逐个将称重模块的输出线拆掉，需要注意的是在拆线过程中要特别小心操作以防触电，且不可将输出线与输入激励线短路，在空载情况下，用万用表直流mV档测其输出线的mV值。

假定额定激励电压为U（V），称重模块的灵敏度为M（mV/V），称重模块载荷重量为K（kg），称重模块的额定容量为F（kg），则每只称重模块输出电压应为：U×M×K/F（mV）

同一衡器同型号的称重模块在无载荷情况下其输出mv值基本一致。若超出计算值或称重模块的额定输出且输出不稳定，即可判断该只称重模块有故障。

注：公司目前使用的的称重模块灵敏度为2mV/V （称重模块灵敏度用mV/V来表示，具体的含义是,当桥路激励电压输入1V时对应满量程时的输出电压值）

3、排除法：如上两种方法无法检测出故障称重模块可用此法。将所有称重模块的连线拆掉，先接入一个称重模块的信号，如秤显示正常，可将称重模块逐并联接入，观察显示情况，接入某个后显示不稳定，则该只为故障称重模块。也可采用在通电情况下，逐个拆下称重模块的方法，当拆下某只称重模块、显示正常了，那么刚拆下的那只称重模块就有故障。

四、故障原因分析

引起称重模块故障的原因很多，归纳起来主要有：

1、称重模块本身质量原因

(1)密封性能差，容易受潮，致使其内部元件性能改变。

(2)称重模块内部应变计补偿元件及接线端子质量上有缺陷。

(3)电桥电路内线路老化引起的故障。

(4)称重模块弹性体存在质量问题。

2、外界因素

(1)安装不符合要求，造成称重模块长期受到侧向力、冲击力作用等，致使其性能发生改变。

(2)衡器长期处于超负荷运行或对称重平台进行过巨力撞击，造成称重模块弹性敏感元件产生不可逆转的永久性变形。

(3)安装环境湿度大致使元件性能下降。粉尘、潮湿对称重模块易造成短路。

五、解决办法

1.在潮湿环境场所安装称重模块应选择适合的密封方式的称重模块，且安装时用黄油对接线以及整个称重模块外表进行涂抹，进行彻底密封。

2.必须严格按载荷重量进行称重。

3.称重平台安装性能优良的减震装置。

4.称重模块的加载一定要在确定的方向上加载，尽量避免横向力、附加弯矩扭矩的产生。

5.称重模块的外壳单独接地，以保证其有稳定的零电位。

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